ਕਿਉਂਕਿ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅਲੱਗ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਚੋੜੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਖਤਰਨਾਕ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਲੋਕਾਂ ਦੇ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਹਾਦਸੇ ਅਕਸਰ ਵਾਪਰਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਜੁਲਾਈ 2021 ਵਿੱਚ, ਸ਼ੰਘਾਈ ਦੀ ਇੱਕ ਕੰਪਨੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਰਮਚਾਰੀ ਨੇ ਸੰਚਾਲਨ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਉਲੰਘਣਾ ਕੀਤੀ, ਬਿਨਾਂ ਅਧਿਕਾਰ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਖੋਲ੍ਹਿਆ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ ਦੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਅਸਥਾਈ ਸਟੋਰੇਜ ਰੈਕ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਇਆ, ਅਤੇ ਚਲਦੇ ਲੋਡਰ ਸਪੋਰਟ ਦੁਆਰਾ ਕੁਚਲ ਕੇ ਮੌਤ ਹੋ ਗਈ।
ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਕਰਮਚਾਰੀ ਨੇ ਪਹਿਲਾਂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਸ਼ੈਲਫ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਨੂੰ ਅੰਦਰ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਖੋਲ੍ਹਿਆ। ਇਸ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਸ਼ੈਲਫ ਵਿੱਚ ਮੋਬਾਈਲ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੇ ਜੋਖਮ ਦੀ ਪਹਿਲਾਂ ਪਛਾਣ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਜੋਖਮ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਅਲੱਗ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ? ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਮੋਬਾਈਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਥਿਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਫਿਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੇਚ, ਗਿਰੀਦਾਰ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ) ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਜਾਂ ਫਿਕਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਤੋੜ ਕੇ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਚਲਣਯੋਗ ਗਾਰਡਾਂ ਨੂੰ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਜਦੋਂ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂ ਇਸਦੇ ਢਾਂਚੇ ਨਾਲ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਫਿਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੰਟਰਲਾਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਜੇਕਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਤਾਲਿਆਂ ਨਾਲ)। ਇਸ ਲਈ, ਦੁਰਘਟਨਾ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਣ ਵਜੋਂ ਪਛਾਣਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਜਾਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਹੀਂ ਨਿਭਾ ਸਕਦਾ।
ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਅਣਜਾਣੇ ਵਿੱਚ ਖਤਰਨਾਕ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਖ਼ਤਰੇ ਦੇ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਖ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਵਿਗਾੜਾਂ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਜਾਣਬੁੱਝ ਕੇ ਖਤਰਨਾਕ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਊਰਜਾ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਕਰਨ ਦੇ ਅਭਿਆਸ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਜੋਖਮ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਅ ਵੀ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉੱਦਮ ਲਾਗੂ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਮਤਾਲਾਬੰਦੀ/ਟੈਗਆਊਟਸਿਸਟਮ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਪਨੀਆਂ ਕੋਲ ਲਾਕਿੰਗ ਟੈਗਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਵਿਆਖਿਆਵਾਂ ਹਨ, ਕੁਝ ਨੂੰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈਲੋਟੋ, ਜਿਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਲਾਕ ਆਉਟ, ਟੈਗ ਆਉਟ; LTCT, ਲਾਕ, ਟੈਗ, ਸਾਫ਼, ਟੈਸਟ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। GB/T 33579-2017 ਮਸ਼ੀਨ ਸੇਫਟੀ ਹੈਜ਼ਰਡ ਐਨਰਜੀ ਕੰਟਰੋਲ ਵਿਧੀ ਲਾਕਿੰਗ ਟੈਗ ਵਿੱਚ,ਤਾਲਾਬੰਦੀ/ਟੈਗਆਊਟਇਸ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਊਰਜਾ ਆਈਸੋਲੇਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ 'ਤੇ ਇੱਕ ਲਾਕ/ਟੈਗ ਲਗਾਉਣ ਵਜੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜੋ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਊਰਜਾ ਆਈਸੋਲੇਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਟਾਏ ਜਾਣ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਚਲਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ।
ਤਾਲਾਬੰਦੀ/ਟੈਗਆਊਟNATIONAL ਸਟੈਂਡਰਡ ਵਿੱਚ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਹੈ, ਪਰ ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ, ਟੈਗ ਨੂੰ ਕੁਝ ਖਾਸ ਮੌਕਿਆਂ 'ਤੇ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਿਸੇ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਅਨਪਲੱਗ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਾਈਡ ਤੋਂ ਇੱਕ ਮੀਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੱਖਣਾ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਲਾਕਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਗਿੰਗ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਮਾਂ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਜੋਖਮ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਕੁਝ ਛੋਟੇ ਨਤੀਜੇ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਕੁਝ ਘਾਤਕ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਕੁਝ ਪਾਵਰ ਸਰੋਤਾਂ ਨੂੰ ਅਲੱਗ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਨੂੰ ਗੁਰੂਤਾ ਸੰਭਾਵੀ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਅਲੱਗ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਮੇਰੇ ਕੰਮ ਦੇ ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ, ਅਕਸਰ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਭਾਗ ਦੇ ਸਾਥੀਆਂ ਨਾਲ ਊਰਜਾ ਆਈਸੋਲੇਸ਼ਨ ਬਾਰੇ ਵੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲਾਈਨ ਨਾਟ ਲਾਈਨ ਡਿੱਗਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਪੁਸ਼ ਅੱਪ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਘਰੇਲੂ ਬਣੇ ਸਟਾਪ ਕੁਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ, ਲਾਈਨ ਨਾਟ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਪਾਵਰ ਲਾਕ, ਪਹੀਏ 'ਤੇ ਸਟਾਪ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਉਪਕਰਣ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਦਾ ਕੋਈ ਤਰੀਕਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਲਾਈਨ ਨਾਟ ਲਾਈਨ ਦਾ ਇੱਕ ਕਲਟਰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਰ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ, ਇਸ ਲਈ, ਇੱਕ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਬਾਰੇ ਸੋਚਣ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਮੈਨੂੰ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਵਿਧੀ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਫਰੰਟ-ਲਾਈਨ ਕਰਮਚਾਰੀ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੋਖਮ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰ ਸਕਣ ਅਤੇ ਰੋਕਥਾਮ ਉਪਾਅ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਣ। ਇਸ ਉਦੇਸ਼ ਲਈ, ਮੈਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਸ਼ੀਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਕੁਝ ਫੈਕਟਰੀ ਅਭਿਆਸਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਊਰਜਾ ਆਈਸੋਲੇਸ਼ਨ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸੱਤ-ਪੜਾਅ ਵਿਧੀ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ, ਅਤੇ ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਸੱਟ ਹਾਦਸਿਆਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦੇ ਕੇ ਇਸਨੂੰ ਕਦਮ ਦਰ ਕਦਮ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਕਤੂਬਰ-09-2021
